Bestehende Anlagen. Neue Substrate.

Waferadapter für kleinere Substrate auf bestehenden Anlagen

Forge42 entwickelt Waferadapter und mechanische Substratträger für kleinere Wafer und Sondersubstrate auf bestehenden Halbleiteranlagen. Die WaferAdapter-Familie wird je Substrat, Anlage und Prozess ausgelegt – von der einzelnen Messaufgabe bis zur zusammenhängenden Prozesskette.

DIW-Spülen und Spin-Dry

DIW-Spülen und Spin-Dry · SU3200 · 2500 min⁻¹

2024 · 24 Sekunden · gekürzter Testausschnitt.

Wiedergabe und Bildfolge

Wiedergabe in Originalgeschwindigkeit. Achten Sie auf die sichtbaren Farbwechsel auf der Waferoberfläche bei 18–20 s.

  1. 0–4 s: Ansicht von Carrier und Substrat zu Beginn.
  2. 4–10 s: DIW-Spülen.
  3. 10–18 s: Spin-Dry mit dokumentierter Einstellung von 2500 min⁻¹.
  4. 18–20 s: Sichtbare Farbwechsel auf der Waferoberfläche.
  5. 20–24 s: Auslauf und Endansicht des Substrats im Adapter auf dem Chuck.
Videoausschnitt herunterladen (Originalgeschwindigkeit)

So funktioniert es

Der Adapter verbindet Substrat und Anlage

Ein Waferadapter stellt ein Handlingformat für ein kleineres Substrat bereit. Die MetroFrame-Zeichnung zeigt das Substrat im Adapter und dessen größeres Außenformat.

  1. 150-mm-Substrat
  2. MetroFrame-Adapter
  3. 200-mm-Handlingformat
MetroFrame 150–200

Handhabung passend zum Prozess

Die Handhabung wird auf Substrat, Adapter und Prozess abgestimmt.

In Entwicklung

Halbautomatische Waferhandhabung

Wafer und Adapter werden manuell eingelegt. Durch Betätigen des Werkzeugs wird der Wafer im Adapter positioniert.

Handhabungsaufgabe besprechen
Eine Person hält einen Wafer über ein halbautomatisches Wafer-Handhabungswerkzeug KI-bearbeitet
Beladen des Entwicklungsprototyps mit einem Wafer.
Bedienergeführt

Manuelle Handhabung mit Pinzette

Handhabungswerkzeuge, Kontaktbereiche und Beladesequenz werden bei der Auslegung gemeinsam betrachtet.

Handhabungsaufgabe besprechen
Behandschuhte Person positioniert mit einer Pinzette im Zentrum eines runden Adapters in einer geöffneten Transportbox KI-bearbeitet
Manuelle Positionierung mit einer Pinzette.
Plattformkonzept

Automatisierte Handhabung mit der Adaptive Tool Platform

ATP ist ein Plattformkonzept für Adapterbeladung, Ausrichtung, Roboterhandling und Messtechnik. Die Integration richtet sich nach Zielanlage und Prozess.

ATP-Konzept ansehen
Konzeptvisualisierung der Adaptive Tool Platform
Konzeptvisualisierung

WaferAdapter-Familie

Adaptertypen für unterschiedliche Anwendungen

Wählen Sie den Ausgangspunkt, der zu Ihrem Projekt passt.

  • MetroFrame

    Für Messtechnik

    • Für CD-SEM, Schichtwiderstandsmessung und Defektinspektion
    • Produktbeispiele: 150-mm- und 2-Zoll-Substrate im 200-mm-Handlingformat
    • Platzierungs- und Kontaktanforderungen richten sich nach der Messaufgabe
  • FlexFrame

    Für Nassprozessentwicklung

    • Entwicklung für Reinigung, Spülen und Strippen
    • Produktbeispiel: 200-mm-Substrate im 300-mm-Handlingformat
    • Die Nassprozesseignung wird anhand der Chemie und der Kontaktbedingungen geprüft
  • Custom

    Für besondere Anforderungen

    • Adapterstudien für Sonderformate, Materialien und Prozesse
    • Auslegung anhand der Substratgeometrie und der Schnittstellen der Zielanlage
    • Machbarkeitsprüfung für die vorgesehene Anwendung

Produktfotos und Zeichnungen

MetroFrame 150–200

150 mm → 200 mm

MetroFrame für Messtechnik: 150-mm-Substrate im 200-mm-Handlingformat.

FlexFrame 200–300

200 mm → 300 mm

FlexFrame: 200-mm-Substrate im 300-mm-Handlingformat.

MetroFrame 2″–200

2″ → 200 mm

MetroFrame für Messtechnik: 2-Zoll-Substrate im 200-mm-Handlingformat.

Was wir gemeinsam prüfen

Der Adapter wird auf Ihr Substrat, Ihre Anlage und Ihren Prozess abgestimmt. Wir prüfen die Schnittstellen, Betriebsbedingungen und Abnahmeanforderungen Ihrer Anwendung.

Technischer BereichAngaben zu Ihrer Anwendung
SubstratMaterial, Durchmesser oder Form, Dicke und Kontaktbeschränkungen
ZielanlageAnlagenmodell, Carrierformat, Kassetten-, Roboter- und Chuckschnittstellen; nötige Änderungen
Platzierung und FixierungAusrichtung, Platzierungstoleranz und Halt während der vorgesehenen Prozessfolge
ProzessbedingungenRelevante Chemie, Konzentration, Temperatur, Einwirkzeit, Rotation oder Vakuumbedingungen
HandlingBe- und Entladung, manuelle oder automatische Übergaben und Kontaminationsanforderungen
AbnahmeAbnahmekriterien und erforderliche Prüfergebnisse

Waferadapter und Pocket Wafer

Ein Waferadapter dient als Substratträger, der ein kleineres Substrat in einem größeren Handlingformat aufnimmt. Bei Pocket-Wafern liegt das Substrat typischerweise in einer Vertiefung des Trägers. Mechanische Waferadapter verwenden ein anderes Stütz- und Fixierkonzept. Entscheidend sind Substratgeometrie, Kontaktbeschränkungen und Prozessbedingungen.

Von einer Anlage zur zusammenhängenden Prozesskette

Ihr Projekt kann an einer einzelnen Anlage beginnen und schrittweise wachsen. Automatische Klemmung, hohe Rotation und Nasschemie sind oft die Stellen, an denen mehrstufige Prozessketten heute abbrechen – genau entlang dieser Schritte entwickeln wir die WaferAdapter-Familie weiter.

  1. An einer Anlage beginnen

    Substrat, Zielanlage und Abnahmekriterien für die erste Anwendung festlegen.

  2. Handling automatisieren

    Beladung, Fixierung, Ausrichtung und Roboterübergaben für die gewählte Konfiguration prüfen.

  3. Nassschritte qualifizieren

    Chemie, Temperatur, Einwirkzeit und Rotation unter dokumentierten Testbedingungen bewerten.

  4. Prozesskette verbinden

    Schnittstellen zwischen Schritten kartieren und offene Entwicklungs- und Qualifizierungsaufgaben benennen.

Waferadapter im Messaufbau

Prüfmerkmale richten sich nach Substrat, Adapterschnittstellen und Zielanlage. Messaufbau und Abnahmekriterien werden für die jeweilige Konfiguration abgestimmt.

Zwei Waferadapter auf einer Granitmessplatte mit Messmitteln und einem anliegenden Messtaster KI-bearbeitet
Zwei Waferadapter im Messaufbau.

Vor Ihrer Anfrage

Informieren Sie sich über Messtechnik und Nassprozessentwicklung.

Häufige Fragen

Anwendung besprechen

Beschreiben Sie Ihr Substrat und Ihre Zielanlage. Sind mehrere Anlagen beteiligt, nennen Sie die Prozessschritte.

Pflichtfelder

Technische Angaben (optional)
Technische Angaben

Optional – geben Sie an, was Sie bereits wissen.

Beschreiben Sie die Mess- oder Prozessaufgabe und das gewünschte Ergebnis. Nutzen Sie die optionalen technischen Felder für bekannte Details. Bitte geben Sie keine vertraulichen Informationen an.

Mit dem Absenden dieses Formulars bitten Sie Forge42, Ihre Kontaktdaten und Projektinformationen zur Beantwortung Ihrer Anfrage zu verarbeiten. Details finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Oder schreiben Sie direkt an contact@forge42.eu